Ponieważ globalne wymagania dotyczące zgodności dotyczące produktów oświetleniowych stale ewoluują, firma Bright Max zorganizowała niedawno wewnętrzną sesję szkoleniową w zakresie kontroli jakości dla nowo przyjętych pracowników. Szkolenie skupiało się na standardach kontroli i powszechnych procedurach testowania stosowanych w kategoriach produktów firmy z zakresu oświetlenia dekoracyjnego, oświetlenia słonecznego, oświetlenia roboczego i oświetlenia kempingowego.
Zamiast polegać wyłącznie na materiałach pisemnych, sesja obejmowała praktyczną-kontrolę produktu przy użyciu rzeczywistych próbek z bieżących linii produkcyjnych. Nowi członkowie zespołu zostali poproszeni o otwarcie i bezpośrednie sprawdzenie produktów, w tym akumulatorów, płytek PCB, modułów LED, wodoodpornych konstrukcji uszczelniających i wewnętrznych połączeń okablowania.
Według zespołu kontroli jakości zrozumienie, w jaki sposób produkty są zbudowane, jest ważną częścią zrozumienia, w jaki sposób produkty zawodzą.
Praktyczne-szkolenie z inspekcji
Szkolenie obejmowało kilka kluczowych obszarów inspekcji powszechnie związanych z produkcją oświetlenia i kontrolą jakości w eksporcie, w tym:
- Kontrola wyglądu produktu i opakowania
- Punkty kontrolne uszczelnienia wodoodpornego
- Sprawdzanie spójności temperatury barwowej diod LED
- Podstawy wydajności baterii i ładowania
- Czytanie i zrozumienie specyfikacji produktu
- Typowe problemy z awarią oświetlenia zewnętrznego
Podczas sesji pracownicy zapoznali się także z przykładami produktów, które wcześniej nie przeszły kontroli lub testów zgodności.
Jednym z przykładów omawianych podczas szkolenia były niezgodności z dyrektywą RoHS spowodowane materiałami lutowniczymi zawierającymi nadmierną zawartość ołowiu.
Według zespołu kontroli jakości tego typu problemy są często trudne do zidentyfikowania na podstawie samej kontroli wyglądu.
W niektórych przypadkach produkty mogą wyglądać zupełnie normalnie podczas montażu i testów funkcjonalnych, ale później nie przejdą europejskich testów zgodności, ponieważ podczas produkcji użyto-niezgodnych materiałów lutowniczych.
W przypadku produktów eksportowanych do Europy może to prowadzić do opóźnień w dostawach, niepowodzeń w raportach z testów lub problemów celnych-.
Zrozumienie długoterminowej-działalności produktu
Część dyskusji skupiała się na różnicy między-krótkoterminową funkcjonalnością a długoterminową-niezawodnością na zewnątrz.
Zespół dokonał przeglądu kilku typowych problemów występujących w produktach oświetlenia dekoracyjnego zewnętrznego i słonecznego, w tym:
Spadek pojemności akumulatora po wielokrotnych cyklach ładowania
Starzenie się wodoodpornej uszczelki pod wpływem długotrwałej ekspozycji na wilgoć
Niespójność kolorów diod LED w czasie
Żółknięcie materiału spowodowane działaniem promieni UV
Według zespołu szkoleniowego wiele z tych problemów nie pojawia się natychmiast podczas kontroli produkcji. Niektóre stają się widoczne dopiero po kilkumiesięcznym użytkowaniu produktów na zewnątrz.
Z tego powodu firma kładzie coraz większy nacisk nie tylko na kontrolę końcową, ale także na zrozumienie, w jaki sposób jakość komponentów wpływa na długoterminowe-działanie w terenie.
Świadomość jakości we wszystkich działach
Zespół zarządzający Bright Max podkreślił również, że kontrola jakości nie ogranicza się wyłącznie do działu kontroli jakości.
W ramach procesu wdrażania nowo dołączeni pracownicy po szkoleniu przeprowadzili pisemną ocenę, aby ocenić swoje zrozumienie procedur inspekcji i typowych zagrożeń jakościowych.
W nadchodzących tygodniach członkowie zespołu będą nadal uczestniczyć w nadzorowanych pracach inspekcyjnych wraz z doświadczonym personelem kontroli jakości.
Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w branży oświetleniowej firma Bright Max stale inwestuje w wewnętrzne szkolenia w zakresie jakości, procesy oceny produktów i ustandaryzowane systemy kontroli, aby zapewnić-długoterminową spójność produktów na rynkach światowych.
